熱門關(guān)鍵詞： 穩(wěn)定劑專用聚乙烯蠟 瀝青改性專用聚乙烯蠟 熱熔膠專用聚乙烯蠟 PVC制品專用蠟案例
木塑現(xiàn)在是我們常見的產(chǎn)品，我們?nèi)粘５氖彝饩坝^棧道等許多都是木塑產(chǎn)品，實用性很強，下面青島賽諾硬脂酸鋅廠家淺談PVC發(fā)泡木塑制品配方技術(shù)。本文分為兩部分，本文是第一部分。
什么是木塑？
木塑，即木塑復(fù)合材料，是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。
目前主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。
PVC木塑優(yōu)點：
1）PVC木塑產(chǎn)品可以用新料，也可以用舊料做（而PE用新料做則成本太高，產(chǎn)品沒有辦法走進市場），改性也較容易，補充的量看產(chǎn)質(zhì)量量而定；
2）PVC可以做成低發(fā)泡的木塑產(chǎn)品，這樣成本更低，認為合適可使用共擠形式（雙料兒多料共擠或鋼塑共擠），強度和木紋感都不錯；
3）PVC可以二次加工、多樣外表紋飾或油漆涵蓋UV漆，產(chǎn)品好看且色牢度好；
4）PVC木塑制品的防水防腐性也一樣優(yōu)良。
PVC木塑應(yīng)用
木塑室內(nèi)門、踢腳線、整體櫥柜、衣柜、外墻掛板、天花吊頂、裝飾墻板、戶外地板、護欄立柱、塑鋼涼亭、園林護欄、陽臺護欄、圍圃柵欄、休閑長椅、樹池、花架、花箱空調(diào)架、空調(diào)護罩、百葉窗、路面標示牌、運輸托盤、等等。
GB/T 24137-2009《木塑裝飾板》
GB/T 24508-2009《木塑地板》
LY/T 1613-2004 《擠壓木塑復(fù)合材》
一、PVC木塑生產(chǎn)工藝
PVC樹脂加木粉、碳酸鈣、助劑經(jīng)高速混合機混到所需溫度根據(jù)填充量溫度一般在115℃-125℃，再冷混到50-40度左右放料自然冷卻后使用：
1、 直接用混好的粉料經(jīng)錐雙擠出機擠出產(chǎn)品這就是一步法。一步法生產(chǎn)優(yōu)點是不用制粒，節(jié)省了制粒設(shè)備投資和水電、人工、設(shè)備的維護成本，降低物料損耗。但制品質(zhì)量和外觀不如二步法。特別是生態(tài)木是仿木材用于室內(nèi)外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（一步法也可產(chǎn)生木紋如密度做到1.0或1.2以上,但增加成本）。
2, 冷卻好的粉料用錐雙制粒再用單螺桿擠出即二步法生產(chǎn)。優(yōu)缺點與上面相反。生態(tài)木采用二步法生產(chǎn)較理想。
二、成型工藝及設(shè)備
良好的加工工藝和設(shè)備應(yīng)保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,并保持足夠高的、穩(wěn)定的機頭壓力,使口模壓力足夠大和壓力降足夠快,以獲得形態(tài)良好的泡孔。
1.混料和喂料
原料的生產(chǎn)工藝：
木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)。
控制好合理水分的纖維和填料-----加入高混機里-----混到100度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關(guān)掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機）-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設(shè)定125度左右），如果時間有相差3分鐘或更長那可能是感溫線有問題或溫控不準，或混合機牛角刀磨損嚴重。這樣會影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。
造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬不能斷料的情況發(fā)生。
混料工藝通過影響不同組分之間的接觸與反應(yīng)影響各組分的分散,進而影響材料性能?；炝蠒r,應(yīng)該選擇合適的加料順序、加料溫度、加料時間。由于木粉粉料蓬松,加料過程中容易出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。加料不穩(wěn)定會使擠出波動,造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對加料方式和加料量作嚴格的控制,一般采用強制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木粉與PVC 粉經(jīng)高速混合后直接加料擠出。研究表明:母粒法(兩步法)有利于提高PVC/木塑的力學(xué)性能。
2.成型溫度
擠出工藝：
主要注意以下幾方面
a,擠出機各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準確性如溫控不準影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計量段溫度的設(shè)定，成型主要是模具溫度。
b,各段風機的正常運轉(zhuǎn)。
c，主機電流的大小和穩(wěn)定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。
d,主機速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。
設(shè)定擠出成型溫度應(yīng)考慮到物料在擠出機機筒內(nèi)的物理作用和化學(xué)反應(yīng)。加料段溫度既要保證物料能夠快速熔融,阻止分解氣體的逃逸,又要防止發(fā)泡劑提前分解;壓縮段和計量段溫度設(shè)定則需要考慮到化學(xué)發(fā)泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和PVC分解等因素;機頭溫度應(yīng)使熔體保持良好流動性的同時,具有足夠的熔體黏度,以維持機頭內(nèi)的熔體處于高壓下,使之在機頭內(nèi)不發(fā)泡。姚祝平認為在充分塑化的條件下,應(yīng)采用低溫擠出。螺桿和成型模具等設(shè)備也應(yīng)具有低溫擠出特性,以保證泡孔有良好的形態(tài)和較小的直徑。加料段溫度應(yīng)控制在165℃以下,壓縮段和均化段在160~180℃之間,機頭和口模設(shè)在160℃以下。
3.螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速對擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:一是影響擠出壓力,轉(zhuǎn)速越高,擠出機內(nèi)壓力越大,從而越有利于成核,成核的泡孔數(shù)目也越多,發(fā)泡率也就越高。但壓力過高時成核的泡孔生長受到抑制,影響泡孔的充分生長;二是螺桿轉(zhuǎn)速越高,剪切作用越強,剪切作用過強時容易使泡孔合并或破裂,影響發(fā)泡體質(zhì)量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺桿轉(zhuǎn)速過高或過低,使停留時間過短或過長,容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象,不利于形成均勻細密的泡孔結(jié)構(gòu)。因此在其它影響因素不變的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速存在一個最佳值,一般在12~18r/min 之間。
4.擠出壓力
擠出壓力不足會造成制品表面粗糙、強度低,而較高的擠出壓力不僅能控制機頭內(nèi)的含氣熔體不提前發(fā)泡,而且使機頭口模內(nèi)外壓差大,從而使壓降速率高,有利于氣泡成核,成核的氣泡數(shù)量增多,發(fā)泡率也隨之增大,有利于得到均勻細密的泡孔結(jié)構(gòu)。但擠出壓力過高對泡孔的生長不利。要得到適宜的機頭壓力,可以通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機頭溫度及口模形狀來實現(xiàn)。
5.成型設(shè)備
單螺桿擠出機主要靠摩擦輸送物料,混煉效果差,木粉在機筒中停留時間長,易燒焦,因此,在PVC/木塑復(fù)合材料擠出中受到較大的限制。為了提高PVC/木塑的混合效果,用于PVC/木塑加工的單螺桿應(yīng)該設(shè)混煉區(qū),或者先造粒,然后用粒料擠出成型,但這個過程消耗了助劑,降低了PVC性能。
5、問題解決對策
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序號 |
不正?，F(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
備注 |
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1 |
板面發(fā)黃 |
穩(wěn)定劑不足 |
增加穩(wěn)定劑分數(shù) |
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外潤滑不足，摩擦大，引起物料分解 |
增加外滑分數(shù) |
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溫度設(shè)定太高 |
降低溫度 |
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2 |
板材表面中部發(fā)黃 |
模具局部溫度設(shè)定高 |
降低相應(yīng)處溫度 |
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外滑不足 |
增加外滑分數(shù) |
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擠出機5 區(qū)溫度高 |
降低相應(yīng)處溫度 |
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3 |
板材厚度不均 |
模唇縫隙不合理 |
調(diào)節(jié)模唇厚度 |
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阻流塊調(diào)節(jié)不當 |
調(diào)節(jié)阻流塊 |
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外滑過量 |
降低外滑分數(shù) |
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內(nèi)滑不足 |
提高內(nèi)滑分數(shù) |
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模具溫度設(shè)置不合理 |
調(diào)整模具溫度 |
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4 |
板材發(fā)脆 |
擠出機溫度設(shè)置太高 |
降低溫度 |
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擠出機溫度設(shè)置太低 |
提高溫度 |
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配方不合理 |
調(diào)整配方 |
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5 |
板材表面不光滑 |
外滑不足 |
增加外滑分數(shù) |
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加工助劑不足 |
增加分數(shù) |
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填料或者助劑分散不充分 |
調(diào)整填料或助劑分數(shù) |
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模具溫度設(shè)置太低 |
提高模具溫度 |
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擠出機、模具溫度設(shè)置太高 |
降低溫度 |
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6 |
有垂直于擠出方向的條紋 |
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑粘度太高 |
調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑牌號 |
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擠出機溫度設(shè)置太低 |
提高擠出機溫度 |
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模具溫度設(shè)置太低 |
提高模具溫度 |
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牽引速度太快 |
降低牽引速度 |
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7 |
板材內(nèi)有大泡 |
熔體強度不足 |
增加發(fā)泡劑用量 |
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擠出機5 區(qū)溫度太高 |
降低對應(yīng)溫度 |
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對應(yīng)處模具溫度高 |
降低對應(yīng)處溫度 |
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有雜質(zhì) |
注意原料雜質(zhì) |
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回料塊大 |
回料磨粉 |
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8 |
板面彎曲 |
三輥溫度設(shè)置不合理 |
調(diào)節(jié)溫度設(shè)置 |
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廠房內(nèi)局部溫差大或者空氣對流太快 |
改善廠房環(huán)境 |
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9 |
發(fā)泡片泡孔大 |
擠出機溫度設(shè)定高 |
降低溫度 |
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發(fā)泡調(diào)節(jié)劑少 |
提高用量 |
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潤滑調(diào)劑不當 |
調(diào)整配比 |
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10 |
板材厚度不易控制且來回移動 |
外滑太多 |
降低外滑用量 |
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模具溫度不穩(wěn)定 |
校正溫度表，提高控制精度 |
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11 |
片材芯部泡孔大，表面泡孔小 |
主機溫度高 |
降低主機溫度 |
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潤滑調(diào)節(jié)不當 |
調(diào)整配比 |
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熔體強度不足 |
添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量
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賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟 品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。
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