熱門(mén)關(guān)鍵詞: 穩(wěn)定劑專用聚乙烯蠟 瀝青改性專用聚乙烯蠟 熱熔膠專用聚乙烯蠟 PVC制品專用蠟案例
產(chǎn)品定義
乙撐雙硬脂酰胺 ,英文名 Ethylene Bis-Stearamide ,縮寫(xiě) EBS ,分子式 C??H ??N?O? ,CAS 110-30-5 ,是由兩分子硬脂酸與一分子的 乙二胺 經(jīng)縮合脫水得到的對(duì)稱型雙酰胺蠟。外觀呈白色至淡黃色粉末或珠狀顆粒,無(wú)臭無(wú)毒,被美國(guó) FDA 、歐盟等機(jī)構(gòu)許可用于食品接觸級(jí)塑料。
01: 結(jié)構(gòu)決定特性
1、雙功能基團(tuán):兩端長(zhǎng)鏈烷基賦予其高溫潤(rùn)滑與低表面能;中間的 酰胺鍵 帶來(lái)極性,可與金屬、顏料、聚合物鏈段形成氫鍵,兼顧相容性與吸附性。
2、熱窗口寬:熔點(diǎn) 140~145 ℃,閃點(diǎn)約 285 ℃,分解溫度 >300 ℃,滿足大多數(shù)熱塑性樹(shù)脂及熱固性體系的加工溫度。
3、 化學(xué)惰性:常溫不溶于水、醇、酮,耐酸耐堿;高溫可溶于芳烴、氯代烴,便于熱熔分散。
4、 內(nèi)外潤(rùn)滑兼?zhèn)洌簝?nèi)部降低熔體黏度,減少剪切生熱;外部在金屬/聚合物界面形成 0.5~1 μm 隔離層,顯著降低脫模力。
02: 制備加工
1、傳統(tǒng)間歇法:硬脂酸熔化→加入乙二胺(摩爾比 2:1.05~1.2)→170~180 ℃常壓反應(yīng)→分水器連續(xù)除水→保溫至酸值<10 mgKOH/g→氮?dú)獗Wo(hù)下出料、成型。此法工藝簡(jiǎn)單,但批次差異大、能耗高。
2、連續(xù)微通道新工藝:將熔融硬脂酸與定量乙二胺分別預(yù)熱,經(jīng)高精度計(jì)量泵送入微混合器,0.1~5 min 完成分子級(jí)混合;隨后在多級(jí)溫控微通道中完成脫水環(huán)化,反應(yīng)時(shí)間由 8 h 縮短至 2.5 h,蒸汽耗量降低 60% 以上,酸值穩(wěn)定控制在 3.5~5.5 mgKOH/g。
3、環(huán)保與精制:副產(chǎn)水經(jīng)冷凝回收,殘余胺用真空汽提除去;成品可進(jìn)一步噴霧造粒,獲得 45~600 μm 不同粒徑規(guī)格,滿足粉末涂料、色母粒、薄膜開(kāi)口劑等差異化需求。
03: 應(yīng)用領(lǐng)域與推薦用量
1、塑料加工
? ABS、PS、PC、POM:注塑/擠出 0.3~1.0 phr,可降低扭矩 15~25 %,提高充模流動(dòng)性,防止熔體破裂。
? PVC 硬質(zhì)品:與鈣鋅穩(wěn)定劑協(xié)同,0.5~1.0 phr,減少螺桿掛料,制品表面光亮。
? 聚烯烴薄膜:0.1~0.3 phr 作為開(kāi)口劑,摩擦系數(shù)降低 40 %,不影響透明度。
2、橡膠與熱固性樹(shù)脂
? 酚醛、環(huán)氧模塑料:1.0~2.0 phr,兼具脫模與流動(dòng)改性,提高填料分散均勻性。
? 氟橡膠、
NBR
:作為內(nèi)脫模劑,可替代有機(jī)硅油,減少模具污染。
3、色母粒與功能母粒
? 0.5~1.0 phr EBS 與顏料預(yù)混,可顯著降低團(tuán)聚,提高著色強(qiáng)度 10~15 %;在炭黑母粒中替代 30 % 聚乙烯蠟,仍可保持優(yōu)異光澤。
4、粉末涂料
? 混合型、純聚酯體系均適用,0.3~0.8 phr,提高涂膜流平、抗針孔、耐水煮,且不影響玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
5、其他新興場(chǎng)景
? 金屬拉絲:0.3~0.8 % 添加在拉絲粉中,模具壽命延長(zhǎng) 2~3 倍,絲材粗糙度降至 Ra 0.2 μm。
? 造紙消泡:0.05~0.2 % 漿內(nèi)添加,抑泡時(shí)間是有機(jī)硅的 2.7 倍,且不影響施膠度。
? 醫(yī)療抗靜電纖維:共混 0.5 % EBS,可使 PET 表面電阻從 1013 Ω 降至 10? Ω,滿足醫(yī)用紡織品要求。
04: 使用小貼士
1、分散工藝 :建議與樹(shù)脂先行干混,或在 80 ℃以上通過(guò)高混機(jī)預(yù)分散,再進(jìn)入雙螺桿,可有效防止“白點(diǎn)”。
2、協(xié)同增效 :與硬脂酸鈣、石蠟、脂肪酸酯并用,可在保持總潤(rùn)滑劑用量不變的前提下,進(jìn)一步降低析出風(fēng)險(xiǎn)。
3、貯存運(yùn)輸 :25 kg 復(fù)合袋或 500 kg 集裝袋,存放于陰涼干燥處,避免與強(qiáng)氧化劑同庫(kù)。
結(jié)語(yǔ)
憑借“高溫潤(rùn)滑 + 低溫防粘 + 表面增光 + 顏料分散”四位一體的性能,EBS 已成為 ABS、PVC、PP、PE、PC、PET、PA 乃至粉末涂料、橡膠、金屬加工等行業(yè)不可或缺的“聚合物萬(wàn)能蠟”。隨著微通道連續(xù)化技術(shù)的成熟,EBS 的品質(zhì)一致性、成本競(jìng)爭(zhēng)力與環(huán)境友好性將進(jìn)一步提升,其應(yīng)用邊界也將持續(xù)向功能膜材、生物可降解塑料、高端纖維等領(lǐng)域延伸。
青島賽諾新材料研究院最新研發(fā)生產(chǎn)的EBS在性能、指標(biāo)、應(yīng)用上已經(jīng)接近或超越部分進(jìn)口產(chǎn)品,如日本花王、馬來(lái)、印尼、韓國(guó)等舶來(lái)品,更在國(guó)內(nèi)建立年產(chǎn)6萬(wàn)噸生產(chǎn)基地,已經(jīng)覆蓋整個(gè)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的塑料加工行業(yè)和石化企業(yè),穩(wěn)居國(guó)產(chǎn)第一品牌。
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